PREMESSA
Nell’ambito del programma di potenziamento dell’unità produttiva di Ternate, per far fronte all’incremento della quantità di polvere recuperata dall’ elettrofiltro di depolverazione della linea di cottura, la Direzione di HOLCIM (Italia) S.p.A. ha conferito incarico a TEAMNETWORK S.r.l. di realizzare un filtro di depolverazione dei sili 1 e 2 e un sistema di estrazione polveri dal silo 2, con trasporto pneumatico ai mulini cemento. Holcim ha deciso di incrementare la capacità di stoccaggio della linea, riconvertendo allo stoccaggio della polvere forno clinker (Clinker Kiln Dust) anche il secondo silo, precedentemente adibito allo stoccaggio della farina cruda.
AMBITO DI FORNITURA
Il progetto curato da TEAMNETWORK comprende l’ingegneria impiantistica ed esecutiva relativa alla modifica e al completamento degli impianti esistenti, la costruzione e fornitura del filtro di depolverazione completo di ventilatore e coibentazione afonica, delle tubazioni di collegamento tra la testata del filtro ed il ventilatore, del camino con presa controllo emissioni, del by-pass per sili 1 e 2, del sistema di estrazione dal silo 2, ed, infine, il montaggio meccanico delle macchine di propria fornitura, nonché dei relativi accessori quali impianto produzione dell’aria compressa e tubazioni di trasporto polvere. Le attività di montaggio, iniziate alla fine del mese di novembre 2015, si concluderanno a metà gennaio 2016.
DESCRIZIONE DEL PROGETTO
Il primo intervento ha riguardato l’installazione sulla tubazione del trasporto pneumatico di un deviatore DN200 a 2 vie che
consente di alimentare le polveri recuperate dall’elettrofiltro alternativamente ai due sili di stoccaggio (silo 1 e silo 2). Si è proceduto successivamente all’installazione di un filtro a maniche ad incas- so, completo di tubazioni e camino, da posizionare sull’apertura preesistente nella soletta del silo 1. Una cuspide di collegamento assicurerà la depolverazione anche del silo 2. Particolare attenzione è stata posta al rispetto delle problematiche ambientali; si è infatti optato per l’utilizzo di un ventilatore a giri ridotti completo di coibentazione afonica e silenziatore, al fine di con- tenere al minimo le emissioni sonore. Oltre al controllo dei livelli di rumorosità, il filtro garantirà emissioni atmosferiche al di sot- to dei limiti imposti dalle normative vigenti.
La trasformazione del silo 2 (in calcestruzzo) ha comportato l’applicazione, al suo interno, di un cono metallico DN8000/1200 x h5800 con carpenteria di sostegno atta a ripartire le sollecitazioni
indotte dalla nuova configurazione sulla struttura esistente del silo in cemento armato.
Per quanto concerne l’estrazione delle polveri e il loro trasporto ai mulini, è prevista l’installazione di un propulsore pneumatico identico a quello già montato sul silo 1 per una logica di uniformità nella gestione e ricambistica delle macchine.
La Committente ha inoltre assegnato a TEAMNETWORK il compito di redigere la dichiarazione CE dell’impianto, con assunzione, da parte di Teamnetwork, del ruolo di costruttore finale.
